轉(zhuǎn)筒式精密過濾器

原理：

回轉(zhuǎn)式精密過濾器，是一種去除懸浮固體的過濾裝置。裝置由設備主體模塊、核心過濾模塊、反沖洗系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、自控系統(tǒng)組成，滾筒上裝有可方便拆卸的濾網(wǎng)。

設備為連續(xù)過濾，設備內(nèi)部設有自動啟閉開關，當滾筒有水進入時，液位傳感器將發(fā)出信號，啟動減速驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動，同時啟動反沖洗泵。污水流入空心滾筒內(nèi)，滾筒上為高強度不銹鋼濾網(wǎng)。污水由濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)向外側(cè)流出，污水水中的懸浮物被截留在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)。沖洗水通過位于滾筒頂部的噴頭由濾網(wǎng)外側(cè)向內(nèi)側(cè)對濾網(wǎng)進行沖洗，沖洗下來的細小顆粒物質(zhì)由設備內(nèi)部的反沖洗水收集槽收集，并通過排污管排出設備。當無水通過設備時，設備將自動停止。

轉(zhuǎn)筒式精密過濾器

設備優(yōu)勢：

濾網(wǎng)由316L不銹鋼材質(zhì)制作，無毒、無污染、無須化學清洗，使用壽命不低于10年。濾網(wǎng)由316L不銹鋼通過纖維化技術編織而成，再以的點焊技術無縫焊接固定在不銹鋼細筋上。不銹鋼濾網(wǎng)相比其他材質(zhì)的濾布有不易掛膜的特點，避免了酸洗的可能。同時整個裝置設有密封罩蓋，運行過程中不具備光合作用的條件，從而防止藻類的滋生，保證了出水的效果。

濾網(wǎng)更換方便。每套設備由8塊獨立的弧形分片組成，每一個分片都可以很方便拆卸和裝配，所以在更換濾網(wǎng)時無需工具和設備，只要將需更換的濾網(wǎng)轉(zhuǎn)至液面之上，停機就可以進行濾網(wǎng)的更換。

反沖洗消耗水量小。單臺反洗水量在60m3/d，反沖洗水量以及系統(tǒng)排污量小，減輕污染廢水的后續(xù)處理負擔。反沖洗水流方向由外向內(nèi)進行，與過濾水流方向相反，每套設備布置了兩排噴頭，對濾網(wǎng)進行清洗，從而保證了清洗效果。反洗下來的污染物被單獨排出，接入污泥系統(tǒng)重新處理。不會對過濾原水造成污染。

處理效果好。采用不銹鋼濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的過濾孔徑10~200μm，可根據(jù)出水的要求選擇不同的孔徑。從而保證了出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性。

耐沖擊負荷強。設備在進水SS不高于40mg/L情況下，可正常運行。

過濾可連續(xù)運行。反沖洗的同時可連續(xù)過濾。

水頭損失小。不超過0.3m。

運行能耗低。主驅(qū)動電機和反沖洗水泵電機功率小，且間歇運行。運行費用約為0.002元/噸水每天。

運行全自動化控制。過濾、反沖洗等全由程序控制，并設有多重保護，日常不需專人操作管理。

占地面積小。在相同處理水量的情況下，法捷斯過濾設備的占地面積遠小于其他過濾工藝設備。

組成：

1、設備主體

轉(zhuǎn)鼓式精密過濾裝置外殼由304不銹鋼制造，包括中心進水管、轉(zhuǎn)筒、聯(lián)動齒輪、轉(zhuǎn)動軸承、密封件等裝配主件。

中心轉(zhuǎn)筒內(nèi)的上端設一個收集排污槽。所有的主體部件都采用304不銹鋼。

2、反沖洗系統(tǒng)

反沖洗系統(tǒng)包括反沖洗水泵、沖洗水管、噴嘴系統(tǒng)、污物收集槽，排污管道。反沖洗水泵，采用格蘭富、南方泵或同級品牌。

反沖洗系統(tǒng)的功能是使用泵抽取濾后水，通過噴射高壓傘狀水柱對濾網(wǎng)進行自外對內(nèi)的沖洗，從而將堆積在濾網(wǎng)表面的懸浮物清除。

3、精密濾網(wǎng)

濾網(wǎng)孔徑：10～100μm；

材質(zhì)：316L不銹鋼；

的固定技術，雙重防滑絲技術；

大面積濾網(wǎng)成型，增加過濾面積，加快過濾速度，簡化設備結(jié)構(gòu)。

4、控制系統(tǒng)

轉(zhuǎn)鼓式精密過濾設備在過濾系統(tǒng)的操作中可實行轉(zhuǎn)鼓變頻控制，PLC控制帶工業(yè)以太網(wǎng)，按照工藝設計要求監(jiān)視和控制設備運轉(zhuǎn)。

控制柜外殼材質(zhì)為冷軋板且表面經(jīng)過聚酯粉末噴涂處理，防護等級為IP65。

控制箱設開—停按鈕，自動—手動轉(zhuǎn)換開關，緊急停車按鈕，單項設備的開—停—故障指示，所以控制及保護回路分開，按鈕及指示燈相匹配。

5、減速系統(tǒng)

每臺過濾設備的驅(qū)動裝置由驅(qū)動電機、齒輪、滾筒支撐輪組成。驅(qū)動電機電源380V/50HZ/3相交流電。

減速機采用SEW、諾德或國內(nèi)。